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我国DI市场现状如是说下

2021-08-18 来源:贵州农业机械网

我国DI市场现状如是说(下)

我国DI机的市场情况

在采访了几家DI用户之后,给我留下深刻印象的是,他们都承认DI技术本身是成熟的,对印刷质量是认可的,也能谈出DI具有诸多的优势,但各家实际设备利用率普遍偏低,有的购进后就几乎没用,有的已闲置一年多,这是一个不能回避的事实。从同他们的交谈中基本能体会到他们的无奈,内地一家最早引进四开五色DI设备的公司,引进头一年信心十足,这台重金引进的设备确实给公司带来了双重效益,当时的设备利用率也较高,DI印刷方式占到80%。仅时隔一年,就已时过境迁。目前DI印刷方式仅占20%,公司方面谈到,引进这台设备时正处于DI发展高潮,公司没有做好充分的市场调研。公司是以长版活为主,且地处经济不很发达的内地,客户相对保守,对新事物接受速度较慢;印刷厂又离城区太远,DI的速度优势也得不到充分体现;加之成本因素,直接成像部分也常出故障,因此这台设备基本上就当传统胶印机在用了,公司评价其为不良资产。

市场上相对比较多的八开DI印刷机的用户,也都谈到设备利用率低,有的用户几乎没怎么用过。分析个中原因,他们认为首先还是成本高,适合DI印刷机的短版活市场不大,一般情况下竞争不过同等质量的小胶印(如GTO),在急活上还算占一定优势。他们都认为,DI印刷机操作起来虽然比较方便,但成像头不太稳定。

沈阳一家以广告公司起家的印刷公司,1999年引进了第一台八开DI机,两年后又引进了两台同样的设备,他们被业界公认为DI机用户典范,被传为佳话,我也是满怀信心去采访,得到的信息却是这三台设备已于去年下半年开始全部闲置,公司坦言前几年这三台DI机确实用得非常好,几乎是满负荷运转,因此才会进了一台又一台。公司对这三台设备还是很有感情,可以说公司是靠这三台设备起的家,发展到现在能成为拥有利优比四开机和三菱对开机的规模化印刷公司,三台DI机立下了汗马功劳。分析当初为什么有这么大市场,公司谈到,前几年竞争还没那么激烈,沈阳印刷厂相对较少,广告公司客户多,尤其短版活多,得天独厚的自产自销,加上高新技术的号召力,公司宣传又做得好,出活的速度基本上能与成本相抵。谈到现在放弃DI的理由,也很心痛和无奈。公司进了新的设备,公司的规模也发生了变化,最主要是近两年无序的竞争,工价被压得很低,DI机因印版和油墨的高成本已见不到利润,该舍弃就得舍弃。

昆明五彩包装印务有限公司的郎经理是我采访的几家企业中对DI评价最高的一位,他们公司在去年6月引进了一台SM 74 DI,用得很好,设备利用率很高,传统和DI方式各占一半,DI一般用于高档画册的印刷,印量为5000~2万。在谈到成本时,郎经理认为相差不大,因为在工艺上节省了一些其他环节,综合成本差不多,但它还带来了附加值。在对SM 74 DI进行评价时他用了“多、快、好、省”四个字,他说公司有意向再进一台其他型号的DI设备,看来他们公司尝到了DI的甜头,对DI前景很看好。

在DI发展步入低谷的2003年,“快印先生”加盟店北京速必得快印有限公司引进了一台高宝46 Karat。公司副总经理贶韬对DI印刷机有独到的看法,他认为目前社会上人们对数码印刷的概念主要还是停留在基于色粉及电子油墨的数码印刷机,他认为像富士施乐、HP Indigo、奥西的数码印刷机应该算是大型的高端打印设备,离真正意义上的数码印刷还有一定的差距,他认为DI印刷机的网点再现、色彩再现及技术要求等能真正实现数码印刷的概念,其将数字化和传统印刷有机地结合,是对印刷市场很好的补充。他认为引导消费需要一个过程。他也谈到DI的成本及技术会比传统印刷要高一些,如一套传统印版只需要100多元,而46 Karat的一套印版要六七百块钱。公司从去年8月开始使用46 Karat,应用情况还可以,设备利用率还比较高。贶总认为这款设备有竞争力的印数应该在5000~1万,这种版的耐印力就是1万,最低印量不能低于500印,公司主要用于彩色样本、说明书等的印刷。他强调DI的最大优势是速度,一份印数近1万的活件,从上机制版到印完不过四五小时,比传统和数码印刷机都快。

针对我国DI市场的实际情况及高宝为何致力于DI技术的开发,高宝公司中国区单张部销售总经理王联彪做分析:DI印刷机在国内的发展情况不是很理想,主要是受到许多限制,他认为最大的限制就是DI设备本身的投资成本比较高,另外一个主要的问题是其耗材昂贵,直接影响着印刷成本,成本直接影响效益,而所节省的时间和材料成本抵消不了。快印的目的就是为了快,为快所付的价格可能比传统印刷就要高一些,但像一般的短版快印活件,如果用小胶印机、多功能一体机、数码印刷机就能解决,而且价格差不多,也很快,加上印刷市场的不正当竞争,打价格战,就会使多数企业用不起,不敢用。如果用DI,不是见不着效益,就是亏本,这样DI机的优势就失去了。

高宝这两年致力于推DI机,不仅是为适应短版快印市场的发展,主要是要倡导无水胶印,因为其确实有很多好处,首先是环保,减少了酒精润版液带来的污染,还可避免水墨平衡问题;对操作人员来说,简单易操作,不用去掌握水墨平衡;从网点质量来看,由于没有水的参与,清晰度要高,网点增大小,废品率低。高宝的46 Karat、74 Karat将无水胶印与DI技术结合,正是出于以上这些考虑,高宝在极力推这种技术。

在Drupa 2004上展出的74 Karat已经进行了改良,在四色基础上增加了许多辅助设备,可以机组式联机上光,设备本身的作用也在括展,不仅仅局限于快印,使用范围更加广泛了,适用于广告印刷、商业印刷、包装印刷等。Drupa 2004展会现场就对塑料薄膜进行了三维立体印刷。

74 Karat的全球装机量已超过100台,这几年的发展仍很快,国外很认可这种技术。国外对材料成本的比较是综合的比较,而国内则是简单地看这个印版比传统印版贵了,却没有考虑综合成本的变化,像润版液、酒精、胶片省了;不需要水墨平衡,开印两三张就是合格品,废品、废印率少了。把这些打入成本,应该是持平的,当然是在保证一定印量的情况下,即印量在500~1万张。

王总谈到高宝的一个74 Karat新用户,他们的想法跟单机操作是不一样的,这个跨国公司在世界各地都有厂,在色彩管理方面特别严格,因此DI印刷机能很好地发挥作用。比如总部数码打样出来样稿,要求其遍布在全世界各地的工厂印刷出来的产品都一样,色彩不能偏,那么用同样的机器,像74 Karat是无水、无墨键的,不会存在色差问题,只要墨量、墨色设定一致,复制准确度都是一样的;数字文件又是同一个,通过传版,制出来的版都是一样的,不会有偏差。比如这家公司在全球的工厂印刷一个包装产品的商标,商标是要完全一样的,不能偏色,不能有偏差。这家公司正是看重了74 Karat拓展的包装印刷功能,世界上任何地方印出来的东西是一样的,它的色彩管理的优势是传统印刷达不到的。据说这家跨国印刷企业在国内的两家公司也要引进74 Karat。

王总分析,在国内确实有一个现实情况,包括无水印刷也推广了20年了,但进展不大,投资者首先考虑的都是运营成本,主要是版材成本;还有一个是车间的管理成本,无水印刷对车间环境要求极高。就DI及无水印刷技术本身而言,从长远来看高宝进入这个市场是有发展前途的,但五年之内不会有大的发展,最主要的还是耗材成本高,设备本身也很昂贵。74 Karat比对开四色传统胶印机还贵,一次性投入高,而且在生产过程中造成的实际生产成本较高,这是印刷企业首先要考虑的。对DI技术感兴趣的大有人在,但一涉及到实际问题就犹豫了。王总也谈到,专用版材、专用油墨等材料不会永远停留在这个阶段,市场大了,设备多了,生产量大了,版材供应商不会只维持在一两家,版材价格肯定是要降下来的,在国内,也会有人去关注这个市场,像进口手续和关税的减免都会使材料成本降下来。

关于目前我国DI印刷机发展受阻的原因,除了耗材成本高外,网屏的叶健先生一针见血地指出:市场环境不成熟、服务意识不强、不正当的市场竞争是DI印刷机市场推广的又一拦路虎。

信息来源:印刷技术

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